對鈦合金鍛件加工時的各種檢查介紹

要想鈦(tai)合金產品質(zhi)量好，做好各(ge)類檢(jian)(jian)查很重(zhong)要。下面為大家(jia)介紹鈦(tai)合金鍛件加工廠(chang)家(jia)是如何做各(ge)種相關(guan)檢(jian)(jian)查的。

化學成分檢查

一般鍛(duan)件不進(jin)行化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)檢(jian)驗，化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)是以冶(ye)煉(lian)時(shi)爐前取樣分(fen)(fen)析為準(zhun)。但(dan)是對重要的(de)或可疑(yi)的(de)鍛(duan)件，可從鍛(duan)件上(shang)切下一些切屑，采用化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析或光譜分(fen)(fen)析方法檢(jian)驗化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)。

力學性能檢查

力學性能試樣必須從同一(yi)熔煉爐，同一(yi)熱(re)處理(li)爐中取(qu)出(chu)的(de)鍛(duan)件上切(qie)(qie)取(qu)。試樣切(qie)(qie)取(qu)、試樣形狀尺寸(cun)、檢驗(yan)方(fang)法均按國家(jia)標準規(gui)定進行。

1.硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)：這是生(sheng)產中常用(yong)的(de)、判(pan)斷鍛件(jian)(jian)力學性能較為簡便的(de)方法。硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)目的(de)是保證(zheng)鍛件(jian)(jian)機加(jia)工時有正常的(de)切(qie)削性能；判(pan)斷鍛件(jian)(jian)表面(mian)的(de)脫碳(tan)情(qing)況；了(le)解鍛件(jian)(jian)內部組(zu)織的(de)不均勻程度(du)(du)。硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)一般(ban)在鍛件(jian)(jian)熱處理后進行，可使(shi)用(yong)布氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)或洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)計等。

2.拉伸(shen)試驗：測定在單向靜拉力(li)下的屈服極限、強度極限、延(yan)伸(shen)率(lv)及截面收縮率(lv)等(deng)。

3.沖擊試驗(yan)：用來檢驗(yan)材料或鍛件的韌性。工(gong)作時受沖擊載荷(he)與振(zhen)動載荷(he)，或在高溫、高速下工(gong)作的零(ling)件，如渦輪盤(pan)、渦輪葉片等，一般(ban)需要進行(xing)沖擊試驗(yan)。

4.其(qi)它(ta)試(shi)驗：對一些(xie)重要或(huo)大型的模鍛件(jian)(jian)，或(huo)者在特殊條件(jian)(jian)下工作的鍛件(jian)(jian)，根據需要還應(ying)進(jin)行疲勞、彎曲、扭轉、高溫(wen)蠕(ru)變與持(chi)久強(qiang)度等試(shi)驗。

尺寸和形狀檢查

鍛件的尺(chi)寸(cun)和形狀檢查包括：外觀目測檢查、尺(chi)寸(cun)測量檢查、模具結構檢查。

外觀目測檢查

這是工序間檢(jian)驗常用的方法，憑肉眼觀(guan)察(cha)鍛件表(biao)(biao)面(mian)(mian)是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤(ba)、表(biao)(biao)面(mian)(mian)過燒等缺陷(xian)。鍛件表(biao)(biao)面(mian)(mian)隱蔽較(jiao)深的缺陷(xian)，常在熱處理并清理后進行觀(guan)察(cha)。

尺寸測量檢查

包括(kuo)：長寬高尺寸、形位公(gong)差、錯移量(liang)(liang)等。鍛件(jian)尺寸的檢驗是經常性的，測量(liang)(liang)用(yong)(yong)的工(gong)具(ju)分為通用(yong)(yong)性和(he)專(zhuan)用(yong)(yong)的。通用(yong)(yong)測量(liang)(liang)工(gong)具(ju)有卡尺、卡鉗、游標卡尺等。生(sheng)產量(liang)(liang)大時應該使用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)工(gong)具(ju)，如卡規、塞規、樣板(ban)、專(zhuan)門(men)夾具(ju)等。還(huan)可(ke)以采用(yong)(yong)由計算機進行控制和(he)分析(xi)處理的檢驗儀(yi)器，或采用(yong)(yong)光學比較儀(yi)、光學投影儀(yi)做有關(guan)尺寸檢查(cha)。

模具結構檢查

新(xin)鍛(duan)模(mo)（或翻新(xin)后(hou)）的(de)終鍛(duan)模(mo)膛和預鍛(duan)模(mo)膛，投入(ru)生(sheng)產(chan)使用(yong)前(qian)，應(ying)該澆注鉛樣(yang)或混合金屬(shu)鹽鑄(zhu)件，檢查樣(yang)件形(xing)狀、飛邊狀態等(deng)，判斷模(mo)膛設(she)計是否合理(li)。酸洗后(hou)的(de)第一批鍛(duan)件，要檢查充滿情況和是否存在折(zhe)疊，以(yi)便確定鍛(duan)模(mo)圓角、凸緣、筋部等(deng)設(she)計的(de)正確性。此外，也應(ying)該檢查鍛(duan)件的(de)切(qie)邊質量，以(yi)便確定切(qie)邊模(mo)設(she)計或安裝上的(de)問題。

微觀檢驗

微(wei)(wei)觀檢驗是在光學顯微(wei)(wei)鏡下，觀察不銹(xiu)鋼鍛件(jian)切(qie)邊試樣的金相組織(zhi)及各種微(wei)(wei)觀缺陷，顯示偏析(xi)及一些(xie)化合物的分布，并可進行(xing)晶粒度和(he)非金屬夾雜評級(ji)。微(wei)(wei)觀檢有助于了(le)解(jie)微(wei)(wei)觀組織(zhi)和(he)鍛件(jian)性(xing)能的關系。

試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)切(qie)取(qu)(qu)的(de)部位(wei)和(he)方向(xiang)(xiang)與檢驗(yan)目(mu)的(de)有(you)關(guan)：檢驗(yan)金相(xiang)組織(zhi)、夾雜物、帶狀(zhuang)組織(zhi)伸長(chang)或破(po)碎(sui)情況(kuang)，可以切(qie)取(qu)(qu)縱向(xiang)(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；檢驗(yan)脫碳、折疊(die)、過燒、表(biao)面淬透(tou)性、滲碳層(ceng)深度等(deng)，應切(qie)取(qu)(qu)橫向(xiang)(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；檢驗(yan)晶粒度，可按規定切(qie)取(qu)(qu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。切(qie)取(qu)(qu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)宜采用鋸、刨等(deng)機械切(qie)割方法，并(bing)嚴格按照金相(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)制備要求(qiu)操作，使試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)觀察部位(wei)保持原來的(de)組織(zhi)狀(zhuang)態(tai)。

殘余應力檢查

如果鍛件(jian)(jian)內部存在過(guo)大的殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li)，在機械加工(gong)時(shi)，會由于殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li)失去平衡，而使(shi)零(ling)件(jian)(jian)產生變形(xing)，影響裝配；在零(ling)件(jian)(jian)使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)，殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li)和工(gong)作(zuo)應(ying)(ying)力(li)(li)疊加還會造成零(ling)件(jian)(jian)失效，甚(shen)至(zhi)損壞整個機器。因此某些重要的不銹鋼鍛件(jian)(jian)，技(ji)術(shu)條件(jian)(jian)中(zhong)對殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li)有(you)嚴格的規定。測量殘(can)余應(ying)(ying)力(li)(li)的方(fang)法(fa)有(you)X光法(fa)、鏜孔法(fa)和切環(huan)法(fa)。

隨著現代(dai)技(ji)術的發展，不(bu)銹鋼鍛件質量檢驗分析的裝備和技(ji)術也隨之不(bu)斷進步(bu)，向著更精確、更快速和高效率(lv)的方向發展。